Ve skutečnosti je hlavním důvodem zvlnění spojů trubek z nerezové oceli brusky, ocelové trubky a písek. Znáte důvod, proč jsou hydraulické spoje z nerezové oceli náchylné ke zvlnění? Je to způsobeno vibracemi systému kola nebo vibracemi brusného kotouče vzhledem k obrobku. Takové vibrace zahrnují nucené vibrace a vibrace se samočinným vzrušením. Existuje mnoho specifických důvodů pro vibrace, mezi něž patří ty hlavní: nevyvážený brusný kotouč neprošel před instalací vážným testem vyvážení. Proto jsou během procesu broušení generovány nucené vibrace, které způsobují přímé vlnění na povrchu trubky z nerezové oceli. Vzhledem k tomu, že frekvence nucených vibrací se rovná frekvenci vzrušující síly nebo jejímu násobku, výsledné zvlnění je hlubší a vlnová vzdálenost je širší a frekvence vlny souvisí s rychlostí otáčení brusného kotouče. Při zpracování trubek z nerezové oceli může být metodou identifikace nanesení tenké vrstvy červeného oleje na povrch obrobku a nastavení rychlosti pohybu pracovního stolu tak, aby se pohyblivá vzdálenost pracovního stolu mírně rovnala 2/3 šířky brusného kotouče, když se obrobek otáčí o jednu otáčku. a pak přesuňte rám brusného kotouče tak, aby se brusný kotouč dotýkal červeného oleje (bez řezání) a poté se nástroj po svislém pohybu nástroje rychle zasunul. V této době lze na povrchu obrobku pozorovat stopy "mnohoúhelníku" a měřit vlnovou vzdálenost (tj. Boční šířku mnohoúhelníku) a vypočítat frekvenci vlny (vlnová frekvence). Způsob identifikace povrchového broušení je také podobný.
Nevyváženost také způsobí nucené vibrace a způsobí přímé vlnění (při broušení vnějšího kruhu) nebo horizontální vlnění (při broušení roviny), což je podobné nevyváženému brusnému kotouči. Ze stejného důvodu se tloušťka a délka hnacího řemenu brusného kotouče liší a pulzace kapaliny v potrubí způsobená provozem olejového čerpadla v hydraulickém převodovém mechanismu brusky může také způsobit podobné nucené vibrace. Vibrace způsobené tímto je však o něco menší. Když je povrch trubky z nerezové oceli zpracován, elastická deformace ocelové trubky a systému obráběcího stroje během procesu broušení zvýší pevnost samovolně buzených vibrací během procesu broušení, takže obráběný povrch ocelové trubky se objeví jako přímé vlny. V této době je zvlnění mělké a husté a frekvence vln je obecně kolem 300 za sekundu, což je v rozporu s rychlostí brusného kotouče. Čím horší je tuhost ocelové trubky a systému obráběcího stroje, tím větší je třecí síla brusného kotouče na obrobku, tím větší je amplituda vibrací s vlastním buněním a tím hlubší je zvlnění.