Vzhledem k stále častějšímu používání některých kloubních výrobků na trhu jsou pracovní podmínky dodavatelů potrubních spojů typu odpaliště stále komplikovanější a přísnější a požadavky zákazníků na antikorozní úpravu a antikorozní spoje jsou také stále vyšší a vyšší. To je samozřejmě také regulace prodejního trhu, stejně jako vývojový trend samotného společného produktu a dlouhodobý vývoj. Dnes každý pochopí evoluční historii povrchové úpravy kloubů.
Postupně dodavatelé potrubních spojů z nerezové oceli na trhu jasně neexistovali. Na počátku byl aplikován tradiční spoj z uhlíkové oceli metodou povrchové úpravy "fosfátování a olejování". Jedná se o velmi počáteční metodu, jak zabránit korozi spoje použitím oleje. , Tento typ povrchové úpravy je také široce používán v čínských národních standardních spojích, jako jsou výrobky řady JB-988, které jsou také známé jako černé spoje.
V budoucnu, pro lepší antikorozní, krásný vzhled atd., Dodavatel nestandardních potrubních spojů vyvinul proces barevného zinkování. Barevné zinkování má následující výhody: povlak nejméně 8 μm, což výrazně zlepšuje jeho antikorozní pracovní schopnost; Obvykle není možné zabránit poškrábání nebo poškrábání během procesu instalace a žárově pozinkovaná vrstva je druh negativní antikorozní údržby pro tělo spoje z uhlíkové oceli, což může zabránit korozi a poškození kloubové části. Existuje však mnoho šestimocného chromu v technologii zpracování barevného zinkování, které má riziko karcinogenů při dotyku nebo vdechování v dlouhodobém nebo krátkodobém horizontu. Pak přišel poslední článek společného vývojového trendu. Aby bylo odolnější vůči korozi, vyšlo bílé zinkování. Bílý zinek je krásnější a elegantnější a úroveň odolnosti proti korozi je dvakrát vyšší než u barevného zinku. V této fázi se v současné době na trhu používají bílé zinkové spoje s trojmocným chrómem.